自1955年成立以来，威尼斯注册送38元一直是技术的前沿用户，并不断经历重大的技术变革. Most notably: In 1967, 我们安装了一条自动垂直成型生产线——这在美国是首创——以提高效率. In the early 1990s, 我们的磨室实现了自动化，因此开始逐步从手工磨削铸件过渡. In 2019, 我们开始了2/3工厂的厂房扩建项目, 包括安装两个新的机器人精加工单元(有更多的更新).

虽然技术已经成为我们开展业务的前沿, 一些最大的影响已经在我们的铸造质量, 能源使用效率和劳动性质的变化.
 
Casting Quality
According to the American Foundry Society, 90%的耐用品都依赖于金属铸造部件, 强调需要生产一流的铸件.

在20世纪60年代的威尼斯注册送38元(Waupaca Foundry)，铸铁件是用牛包手工浇铸的. Today, we utilize an automated process that allows for unmatched reliability and casting capability; Our 成型生产线的生产率提高了30% than our competitors.

手绘草图和蓝图曾经被用来绘制铸造设计. 今天，铸造设计都是电脑生成的，我们使用 岩浆三维凝固建模 to project casting fluid flow, simulate solidification, 早在铸件取样或批量生产之前，铁就开始流动和冷却. Additionally, 我们使用激光扫描尺寸分析在浇注前对零件进行扫描，以确保铸件的有效性和一致性. 如果没有，可以在生产之前进行更改. 如今，该技术已被业界广泛应用. 威尼斯注册送38元很自豪能成为第一个.

Recently, 随着增材制造的引入，Waupaca Foundry逐渐发展成为一种绕过设计限制、更快地推出零件的手段(Waupaca Foundry的第一个增材制造实例是3d打印芯和3d打印模具)。.
 
Energy Efficiency
自2004年以来，威尼斯注册送38元已经执行了许多 energy conservation programs with the help of technology.

2008年，Waupaca Foundry实现了一个 闭环热回收系统 这利用了熔化铁所产生的热量，并将其回收到工厂中——占工厂冬季供暖需求的70%. 该项目不仅环保，还减少了4,每年排放600公吨二氧化碳, 但它也具有成本效益——节省了大约900美元,000 annually.

之后，威尼斯注册送38元提出了一个 十年可持续发展之旅 company-wide, 其中包括通过减少25%的能源使用来成为一个更节能的公司.
从2009年的项目基准年到2018年, 能源强度累计提高21%.3 percent.

2011年，我们位于威斯康辛州马里内特的工厂安装了一台 闭环冷却水系统, 减少水冷却需求, 结果节省了225英镑,000绞架的日常用水量和零非接触式冷却水排放. 该系统也已在我们在沃帕卡的地点实施, Wisconsin; Tell City, Indiana; and Etowah, Tennessee.

In general, 我们通过计量来监控机器的性能，以减少能源浪费并提高能源效率. 机器人标准化铸造工艺, 这样可以减少铸造过程中人为错误的可能性, 这反过来又减少了重新制造一个不足的零件所需的能量，而不是优化它.
 
Nature of Labor
在我们的设施中有更多的先进技术, 我们团队成员的劳动性质发生了变化.

With our robotic cells, 团队成员可以承担更高技能的职位, 这导致了更高的工资. 总的来说，这项工作更安全，机器人承担了繁重的起重和重复的任务. 这允许我们的团队成员花更多的时间执行检查和质量检查.
According to Kirk Kallio, human resources manager, 科技对我们的劳动力产生了巨大的影响.

“技术帮助我们在一个很难留在的环境中留住员工. However, with technology, 这项工作在体力上变得容易了, 产品的质量每次都是一样的, 它允许多样化的劳动力继续从事这些越来越不那么费力的工作.”
 
是否提高铸件质量, 能源效率或工作条件, 威尼斯注册送38元使用技术不断改进操作, 我们将继续寻求新的机会和进步.